一．机床主要用途及适用范围

1.1、主要用于磨削内孔、内凹端面、外端面、多阶内孔、多阶端面，是一种多用途生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿，操作者仅需装拆工件。该机床既适合于单件小批生产，也能用于大批量生产用。

二、机床主要结构和特点：

2.1总体结构

2.1.1、机床床身采用耐磨铸铁整体铸造成形，稳定性高。加长床身长度以适用于较深内孔的磨削。

2.1.2采用床头箱固定（并可按需要作手动纵向调整250mm），工作台往复，砂轮架作进给运动的布局。

2.1.3、床头箱内采用高精度套筒主轴，主轴轴承前后均采用高精度轴承，回转精度高，保证主轴有较高的承重及精度。

2.1.4、工作主轴电机采用交流变频电机，工件旋转由变频器驱动无级调速。

2.1.5、（Z轴）的工作台采用平-V导轨，运动行程靠滚珠丝杆伺服传动，丝杆增加长度为1000mm，床身采用结构，工作台采用整体耐磨铸件。

2.1.6（X轴）砂轮进给伺服，进给行程300mm。

2.1.7工作装夹方式：采用直径380三爪卡盘。

2.1.8机床共配三套机械砂轮轴，一套后磨具1. BSJ25-01A、（前磨具两套、一套磨具为、外径46长度400用于磨削418长锥孔模套特供，二磨具为、外径80长度400用于磨削413模体所用），可使互换便捷使用方便所用）。当特殊订货其它不同磨具后，可满足其它尺寸磨削。

2.1.9机床配备独立冷却水箱，可内、外冷却方式。充分冷却工件，防止烧伤。

2.1.10本机床采用四周半封闭上面漏空便于装卸工件

三、机床主要技术参数

3.1磨削孔径                              ￠150-500mm

3.2磨削深度                              ≤450mm

3.3工作最大承重                          ≤500kg

3.4床头主轴中心至床身底面距离            1300mm

3.5工作最大回转直径（车头罩壳内）        ￠450mm

                                 （车头罩壳外）        ￠725mm

3.6主轴最大回转角度                      10°

3.7工件转速                              28-320r/min（无级）

3.8砂轮转速                              2450   4200r/min

3.9工作台（Z轴）最大行程                 1000mm

3.10工作台（Z轴）最大行程                300mm

3.11 工作台（Z轴）最高速度               0.1-50mm/min

3.12 工作台（X轴）最高速度               0.1-24mm/min     

3.13工作台（Z、X轴）分辨率               0.001mm

3.14工作台（Z、X轴）定位精度             0.0025mm

3.15工作台（Z、X轴）重复定位精度         0.0025mm

3.15砂轮电机功率                         4kw

3.16工作电机功率                         3kw

3.17水泵电机功率                         250w

3.18液压电机功率                         1.5 kw

3.19 Z轴伺服电机功率                       3

3.20 X轴伺服电机功率                       2.2

3.21机床总功率                             18kw

3.22机床总重量约                           7500Kg

3.23 机床外形尺寸约长4500X宽2000X高2000