机床主要技术特点：
最大磨削直径-------------∅630mm
最小磨削直径------------30mm
最达磨削长度 ------------2000mm
最大工件重量 ------------2000KG
最大回转直径-------------∅760mm
机床中心高 --------------380mm
设备出厂精度：
外圆圆度(顶磨工件∅≥100*1000mm)：≤0.0025mm
纵截面表面一致性：≤0.005mm
外圆粗糙度：≤Ra0.20um
砂轮架/X轴：
砂轮规格：750*75*305mm
砂轮主轴线速度：45m/s
砂轮架最大移动量：350mm
砂轮架快速进给速度：0.1-4000mm/min
砂轮架定位精度：0.006mm
砂轮架重复定位精度：0.004mm
工作台/Z轴
工作台最大移动量：2100mm
工作台移动速度：10-4000mm/min
工作台转向角度：3 到+5°
工作台定位精度：0.012mm
工作台重复定位精度：0.006mm
头 架
头架主轴转速：10-200r/min
头架主轴锥孔：莫氏6号
尾 架
尾架套筒移动量：≥100mm
尾架套筒锥孔：莫氏6号
机床尺寸
长x宽x高：8950*2450*2350mm
重量：12500KG
机床采用高级铸铁床身，经整体铸造成型。床身经多次人工时效等去应力处理以达到较高的硬度和几何精度，从而获得良好的刚性和抗振性;可充分满足导轨安装所需的耐磨性和精度保持性，以确保机床运行稳定性。
工作台往复轴系(下工作台/Z轴):工作台经滚珠丝杆传动实现Z轴方向运动动作;精密滚珠丝杆由伺服电机直接驱动。下工作台与床身经平-V滑动导轨组合，兼具极高的刚性及稳定性，砂轮架导轨为静压导轨，导轨面贴附高分子材料，可有效提高导轨运行灵敏度，延长设备使用寿命。
工作台配备海德汉高精密光栅尺，有效提高工作台往复运动精度。
工作台上台面：头架及尾架固定在上工作台上，中心距离可自由调整，上工作台与下工作台经中心轴定位，靠压板固定。上工作台可通过调整螺钉实现工作台角度调整，用于调整工件锥度。
头架采用圆柱滚子轴承，采用顶尖装置，刚性好，使削质量得以提高。头架主轴前部的锥孔可安装莫氏6号顶尖。由同服电机驱动，转速无级可调，亦可实现工件回转定位。
尾架采用套筒式莫氏6号主轴，主轴顶出、退回动作由液压驱动完成，可通过操控面板控制亦可由脚踏开关控制主轴动作。
砂轮进给(X轴)：本机床砂轮进给为直切式布局。砂轮架底板与床身通过双V型交叉滚柱导轨连接，滚珠丝杆经伺服电机驱动完成X轴运动。经插补可与Z轴联动完成圆弧面、圆锥面等成形磨削需求(系统需支持相应功能)。
砂轮进给(X轴)配备海德汉高精密光栅尺，可有效提高进给精度。
砂轮架：砂轮架主轴系统采用整体式多油楔动静压轴承结构，回转精度高刚性大;独立静压油箱使用2号主轴油，配有压力表显示，配备冷却系统进行专门的冷却，同时配备储能器和液位报警装置，保证砂轮主轴工作稳定可靠。通过A型三角带传动砂轮主轴。最高线速度为45m/s。
砂轮主轴配备恒线速功能，依靠变频器对砂轮主轴转速实现分段调节，另砂轮线速度始终保持在同一数值，降低砂轮消耗对磨削精度的影响。
砂轮配备在线动平衡装置，有效减小因砂轮密度不均匀或平衡不到位，在轮旋转磨削过程中产生的细微震动，从而提高设备加工精度及工件表面质量。
机床配备独立冷却水箱，充分冷却工件，防止烧伤。水箱配备磁性分离器及纸带过滤机多级过滤系统，可有效保证冷却液清洁。
本机床床身腹中设有油池，外部循环液压站，保证机床在正常工作条件下满足工作台与进给丝杠润滑需要，方便油品的更换和液压站的维护。
修整器：采用固定式修整器，配备单点式金刚笔，可满足修整砂轮的外圆和端面，并实现自动修整并自动补偿
本机床配备灯光报警装置，以在外部监视机床的运行和报警
本机床为半封闭式防护，电器箱为背包式固定和前置回转式操作台
